Genehmigt

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    Hier sind einige einfache Programme, die Ihnen bei der Behebung von MIG-Schweißproblemen helfen.Sie bereiten ihr Material nicht vor.Volt ist zu hoch oder viel zu niedrig.Vollbeschleunigung Drahtvorschub zu hoch oder zu niedrig.Die elektrische Reichweite ist zu oder zu kurz.Gasfluss zu niedrig oder zu hoch.Die Reisegeschwindigkeit ist zu hoch oder zu langsam geworden.Die Neigung des Stammes im Verhältnis zu der Neigung.

    Schweißfehler wurden oft durch falsche Prozesse sowie Parameter wie schlechte Abschirmung von Gas oder falsche Antriebsgeschwindigkeit verursacht.

    Sparen Sie Zeit und Geld

    Wie bei den meisten Dingen erfordert das Schweißen gelegentlich aufgrund menschlicher Fehler Platz. Schweißprobleme werden oft verursacht durch – vollständige Technologie, Parameter oder Geräteeinstellungen. Bei einem Schweißfehler ist es für Schweißer nämlich wichtig, eine andere Person zu kennen, um die genaue Situation schnellstmöglich zu korrigieren.

    Schweißporosität

    Porosität, einer der häufigsten Fehler beim MIG-Schweißen, ist ähnlich wie Gaseinschlüsse in geschmolzenem Metall die Ursache. Eine schlechte Schutzgasversicherung ist einer der gravierendsten Gründe, abgesehen davon, dass sie auf viele verschiedene Arten zurückgewiesen werden kann. Überprüfen Sie zunächst den Regler oder möglicherweise den Durchflussmesser innerhalb des erforderlichen Umfangs auf einen ausreichenden Gasfluss im Booster-Stil. Stellen Sie sicher, dass die ungewollten Gasschläuche und die Schweißpistole normal dimensioniert sind, um eventuelle Undichtigkeiten zu vermeiden, und vermeiden Sie alle Schweißarbeiten, wenn in der Umgebung allgemein Zugluft herrscht.

    Genehmigt

    Das ASR Pro-Reparaturtool ist die Lösung für einen Windows-PC, der langsam läuft, Registrierungsprobleme hat oder mit Malware infiziert ist. Dieses leistungsstarke und benutzerfreundliche Tool kann Ihren PC schnell diagnostizieren und reparieren, die Leistung steigern, den Arbeitsspeicher optimieren und dabei die Sicherheit verbessern. Leiden Sie nicht länger unter einem trägen Computer - probieren Sie ASR Pro noch heute aus!


    Darüber hinaus ist es für gute Schutzgasfotos wichtig, dass sie eine Düse verwenden, die groß genug ist, um die Hauptschweißpfütze tatsächlich vollständig zu schützen, die Düse sauber und völlig kostenlos zu halten Spritzer und befolgen Sie die Anweisungen des Autoherstellers, um den Trinkgeldkontakt richtig einzukerben.

    • Schmutziges Grundmaterial.
    • Zu großer Aufnahmewinkel.
    • Draht

    • auch aus der Düse herausgezogen. Eine gute Daumenübernahme besteht darin, den Draht nicht länger anzuheben, als 50 Prozent eines Zolls an der Düse.
    • Benetzte Schutzgasflaschen nass machen. Ersetzen Sie beschädigte Tanks sofort.

    Keine Fusion und Kaltrunde

    Kaltrundung und fehlende Kombination werden oft synonym verwendet. Sie sind jedoch leicht unterschiedlich und können einzeln oder in Kombination miteinander beim MIG-Schweißen auftreten

    Wenn die ganze eigene Spitze verstopft oder durch Lötmittelspritzer entzündet ist, kann dies zu einem neuen Grau führen, ein ernsthaftes Problem. Obwohl die Ferrule als die völlig falsche Größe und als zu gut angesehen wird, wird sie nicht mit dem Draht verbunden, was einen unglaublich instabilen Lichtbogen auslöst. Saubere Schweißoberfläche – Der MIG-Schweißer bevorzugt eine einzigartige Oberfläche, um die meisten Schweißnähte oder Schweißnähte im Allgemeinen zu gewährleisten.

    Knappheit sowie Schmelzen könnten als Folge dieser Schweißkombination beschrieben werden, die nicht sehr gut mit dem Grundwerkstoff zusammenschweißt oder die vorherige Schweißung nicht unterstützt. Dies ist am ehesten aufgrund einer falschen Einstellung an der Schweißpistole oder einer falschen Bewegungsgeschwindigkeit möglich. Vermeiden Sie die folgenden Probleme, wenn Sie den Brennerneigungswinkel nicht beibehalten, indem Sie 0 und 15 Grad gleichzeitig schweißen, um den Lichtbogen auf der Vorderkante des Schweißpunktes zu sehen. Manchmal ist es notwendig, den Hub zu erhöhen, um die volle Beschleunigung in der richtigen Position ihres Blechs zu halten. Auch eine zu geringe Wärme beim Schweißen kann zu keiner Verschmelzung führen. Ist das möglich, dieses Problem zu lösen, um die Spannringe oder aktuell die Drahtvorschubgeschwindigkeit zu erhöhen?

    Bei dieser Verwendung können falsche Geschwindigkeiten auch durch Kaltläppen auftreten, wodurch ein Großteil der Schweißnaht überfüllt wird und die Enden der Schweißnaht wesentlich enger werden. Eine Erhöhung der Fahrgeschwindigkeit hilft, sich davor zu schützen.

    Burnout

    Burnout, der beim Schweißen auftritt, dh Stahl durchdringt das Gewebe vollständig Einsparungen sind besonders häufig beim Schweißen von handhabbaren Materialien mit weniger als 1/8″ und – oder etwa 12 Gauge durchbrennen und kann bei Änderung der Drahtspannung oder -geschwindigkeit korrigiert werden.Eine Erhöhung der Verfahrgeschwindigkeit kann ebenfalls von Vorteil sein, insbesondere wenn MIG-Schweißen sicherlich für Materialien verwendet wird, die dazu neigen, sich im ersten pl zu erwärmen, wie beispielsweise dünnes Aluminium.

    Übermäßige Spritzer

    Porosität, eine weitere der häufigsten Erkrankungen beim MIG-Schweißen, ist das Endergebnis eines erhöhten Gaseinschlusses im geschmolzenen Metall. Eine unzureichende Schutzgasabdeckung wäre eine der Hauptursachen dafür, dass sie auf verschiedene Weise automatisch korrigiert werden kann.

    Mehrere Probleme im Zusammenhang mit der Art des MIG-Schweißverfahrens können starke Spritzer verursachen, darunter:

    • Unzureichendes Schutzgas.
    • Verschmutztes Grundmaterial, schmutziger Rost oder evtl. Lötzinn.
    • Alternativ kann der Strom auch mit großen Geschwindigkeiten betrieben werden.
    • Übermäßiger Verbindungsüberlauf.

    Die Gewährleistung des effektivsten Schutzgasstroms, die gründliche Reinigung aller Grundmaterialien, die Reduzierung der Schweißparameter in Kombination mit der Reduzierung von Überständen sind Wege, um übermäßige Ansammlung von Spritzern zu vermeiden.

    mig-Fehlersuche beim Schweißen

    Löten Sie bei selbstgeschirmten Kabeln und Fluktuationsfülldrähten die gerade (negative) Elektrode auf Polarität und verwenden Sie eine geeignete Widerstandstechnik, um die Gefahr von Spritzern zu minimieren. Bei der Verwendung von Fülldrähten oder alternativ metallischen Fülldrähten sollte eine niedrige Spannung unbedingt auch zu übermäßigen Spritzern führen. Wenn Sie beim Sammeln Spritzer sehen, erhöhen Sie die Spannung nach Bedarf.

    mig Fehlerbehebung beim Schweißen

    Schlechter Kontakt der Nebeldüse, abgenutzter Kontakt oder sogar eine große, schlechte Kerbe zwischen Düse und Nebeldüse können ebenfalls zu überwältigenden Spritzern führen.

    Konkave und daher konvexe Schweißnähte

    Das Ziel besteht darin, Ihnen zu helfen, eine flache, glatte Schweißnaht zu erstellen. Zu konkave, möglicherweise konvexe Nähte können die Integrität des Endprodukts beeinträchtigen.

    Konkave Schweißnähte sind sowohl beim senkrechten Schweißen als auch beim Schweißen üblich. Apps sind zweifellos einfach das Ergebnis der Arbeit gegen die Schwerkraft. Ändern Sie die Spezifikation a auf einen guten festen niedrigeren Wert, damit dieses Schweißbad wiederum weniger warm ist. Es kann einfach eine bestimmte Naht besser füllen. Wenn Sie eine konkave Schweißnaht in einer flachen oder ausgedehnten Position benötigen, liegt es oft daran, dass die Steifigkeit zu groß ist, der Draht ohne Zweifel eine langsame Geschwindigkeit als ausreichend oder vielleicht auch eine erfolgsabhängige Geschwindigkeit hat.

    Wulstschweißnähte sind höhere Schweißnähte, die normalerweise bei modernen horizontalen Schweißnähten auftreten, können aber auch Kehlnähte tragen, wenn unsere Einstellungen zu kalt für das Material sind, was am wichtigsten ist. Ausbeulende Schweißnähte erfordern normalerweise eine schlechte Handschweißung. Erhöhen Sie die Spannung, damit keine vorgewölbten Eierstöcke vorhanden sind. Befolgen Sie immer die empfohlenen Schweißverfahren, und verwenden Sie unbedingt das richtige Schutzgas, um das Material und die richtige Polarität für die Verbindung zu halten.

    Behandlung von Primärfehlern in Schweißnähten

    Um den Zeit- und Kostenaufwand für die Behandlung von MIG-Schweißproblemen zu minimieren, ist für jedes einzelne ein systematischer Ansatz zur Fehlersuche erforderlich. Finden Sie die Variablen, die während des Schweißens geändert werden – diese Art von Parameter oder Schweißstrategie – und berücksichtigen Sie diese Tipps als mögliche Korrekturtrainings.

    Da die Reichweitenspitze die Wärme eines bestimmten Lichtbogens absorbiert, scheint sie ihre Fähigkeit zu verlieren, das, was kürzlich zur Hand war, auf den Draht zu übertragen. Dies führt wiederum zu einer Verschlechterung der Schweißleistung. Diese erhöhte Spannung verursacht sowohl Splittern als auch Spritzer, was zu einer nur schlechten und instabilen Schweißqualität führt.

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