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Estos son algunos métodos sencillos que le ayudarán a solucionar problemas de soldadura MIG.De ninguna manera preparan su material.El voltaje es demasiado maravilloso o demasiado bajo.El cable de aceleración completa da comida a demasiado alto o demasiado bajo.El enfoque eléctrico es demasiado largo o muy corto.Flujo de gas demasiado bajo o demasiado alto.La velocidad de crucero es demasiado alta o, alternativamente, demasiado lenta.El ángulo de inicio en relación con la pendiente.
Las fallas de soldadura a menudo se deben a procesos o parámetros simplemente incorrectos, como el papel de un gas protector deficiente o una velocidad de construcción incorrecta.
Ahorre tiempo y dinero
Como ocurre con la mayoría, la soldadura se produce ocasionalmente debido a un error humano real. Los errores de soldadura a menudo son provocados por: tecnología, parámetros incorrectos y podrían ser configuraciones del dispositivo. Cuando se produce una pérdida de soldadura, es importante al considerar a los soldadores conocer a una persona para corregir la situación lo más rápidamente posible.
Porosidad de soldadura
La porosidad, uno de los máximos defectos comunes en la soldadura MIG, suele ser la causa de las inclusiones de gas en el interior del metal fundido. Las pólizas de seguro de gas de protección deficientes es una de las razones más dedicadas, aparte del hecho de que se puede combatir de muchas formas diferentes. Primero, si es necesario, revise mi regulador o posiblemente el multímetro de flujo para ver si hay suficiente flujo de gas de refuerzo. Asegúrese de que las mangueras de gas y cualquier pistola de soldadura estén dimensionadas para posibles fugas y bloquee todos los esfuerzos de soldadura si hay una corriente de aire en el área.
Aprobado
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En adhesión, para obtener buenas fotos de gas protector, es importante usar una boquilla de nebulización lo suficientemente grande como para proteger completamente el baño de soldadura principal más importante, mantener la boquilla del mister limpia y libre de salpicaduras, como así como seguir las instrucciones del fabricante para la forma correcta de hacer las muescas en el contacto de la punta.
- Material base sucio.
- Ángulo de toma de fotografías excesivo.
- extendido más lejos de la boquilla de nebulización. Es casi seguro que una buena regla general es no levantar más el cableado, en lugar de media pulgada para la boquilla.
- El blindaje húmedo o sucio reduce los cilindros. Reemplace los tanques dañados inmediatamente.
Alambre
Sin fusión y ronda fría
El redondeo en frío y la combinación faltante se utilizan a menudo como sinónimos. Sin embargo, estas personas son ligeramente diferentes y pueden requerir individualmente o en combinación entre sí durante la soldadura MIG
Si toda la punta puede obstruirse o contaminarse con salpicaduras de soldadura, este hecho puede crear un problema grave. Aunque la férula generalmente se considera del tamaño incorrecto y en buen estado, es posible que no se conecte al cable, creando un arco increíblemente inestable. Superficie de soldadura limpia: el soldador MIG necesita un lugar único para garantizar una soldadura máxima o tal vez una costura de soldadura en general.
La escasez, ya que de hecho la fusión es un resultado relacionado con este metal de soldadura, no se sueldan muy bien uno al lado del otro con el palo de base o no soportan el antes de la soldadura. . Esto es principalmente posible debido a que le ayudará a realizar un ajuste incorrecto de la artillería de soldadura o una velocidad de desplazamiento incorrecta. Evite algunos problemas siguientes manteniendo el ángulo de inclinación del lanzador entre 0 y 12 grados mientras suelda para mantener mi arco en el borde de ataque junto con el baño de soldadura. A veces debería ser necesario aumentar el trazo para mantener realmente la velocidad en la posición aceptable de la hoja. El calor insuficiente del sol durante la soldadura también puede causar que no se produzca ninguna fusión. ¿Es posible solucionar este problema aumentando los anillos de aprehensión o la velocidad de alimentación de alambre?
El uso de velocidades incorrectas también puede ocurrir con el lapeado en frío, que sobrecargará la mayor parte de la soldadura y esencialmente cerrará los extremos vinculados con la soldadura. Aumentar su carrera de conducción ayudará a prevenir esto.
Quemar fuera
El desgaste que aparece cuando el acero inoxidable soldado filtra completamente el respaldo de la tela se usa especialmente cuando se sueldan materiales pequeños de menos de 1/8 “y / o alrededor de 12 meses de calibre. El calor excesivo es a menudo el principal causa de quemado y debe corregirse cambiando la tensión de conexión o la velocidad. Incrementar el recorrido actuando rápidamente también puede ser beneficioso, especialmente en el caso de que la soldadura MIG se use para sustancias que tienden a calentarse completamente en primer lugar, como aluminio más delgado.
Salpicaduras excesivas
La porosidad, uno de los problemas más comunes en la soldadura MIG, es el resultado de una mejora en la cantidad de gas que se esconde en el metal fundido. La cobertura de gas de protección insuficiente es una de las principales causas y puede corregirse muy fácilmente de varias maneras.
Varios problemas asociados con la etapa de soldadura MIG pueden causar salpicaduras severas, que incluyen:
- Tubería de gas de protección insuficiente.
- Material de base sucio, óxido sucio o podría ser esa soldadura.
- Alternativamente, el voltaje se puede operar a velocidades aún más altas.
- Excesiva inundación de conexiones.
Asegurar una adecuada corriente de gas protector, limpiar a fondo el material base, ir más lento los parámetros de soldadura y reducir las protuberancias ya son formas de evitar la acumulación indebida de salpicaduras.
En alambres y cables autoprotegidos y alambres con núcleo de fundente, suelde un electrodo recto (negativo) debido a la polaridad y utilice una buena técnica de resistencia para finalmente minimizar el riesgo de salpicaduras. Cuando se utilizan cables eléctricos con núcleo de fundente o con núcleo de fundente metálico, el bajo voltaje también debe resultar en salpicaduras excesivas. Si disfruta de las salpicaduras mientras recolecta, aumente el voltaje según sea necesario.
Un contacto deficiente de la boquilla, una sensación de desgaste o incluso una muesca incorrecta en la boquilla y la boquilla también pueden producir salpicaduras excesivas.
Soldaduras cóncavas y, por lo tanto, convexas
El objetivo es crear un cordón de soldadura uniforme y fijo. Las costuras que son realmente demasiado cóncavas o convexas pueden encontrar la mitad de la integridad de la hilada terminada.
Las soldaduras cóncavas son comunes en la soldadura perpendicular, así como en el uso de soldadura. Las aplicaciones son simplemente el resultado final de trabajar contra la gravedad. Cambie los estándares a a un valor más bajo también para que este baño de soldadura esté menos caliente. Podría llenar mejor una costura elegida. A menudo, cuando alguien necesita una soldadura cóncava en algún tipo de posición plana u horizontal, no hay duda de que la tensión es demasiado increíble, el cable definitivamente también tiene una velocidad fácil, o tal vez también una velocidad de desplazamiento exitosa.
Las soldaduras de abombamiento son soldaduras altas que ocurren repetidamente con soldaduras horizontales suaves, sin embargo, también pueden ocurrir en soldaduras de filete en caso de que cualquiera de nuestras configuraciones sea ciertamente demasiado frío para el material, que es lo más importante. Las soldaduras abultadas requieren continuamente una fusión deficiente de los dedos. Aumente esa tensión para que apenas haya ovarios abultados. Siga siempre los procedimientos de soldadura admitidos, sin mencionar la utilización del gas protector correcto para mantener el material y la polaridad confiable del cable.
Tratamiento de defectos primarios en soldaduras
Para minimizar el tiempo y el dinero necesarios para resolver las quejas de soldadura MIG, se exige un enfoque sistemático de resolución de problemas para cada uno. Encuentre las condiciones que se modifican durante la soldadura (cierto tipo de parámetro o tácticas de soldadura) y luego considere estos consejos simplemente como posibles acciones correctivas.
A medida que la punta de contacto absorbe el calor abrasador del arco, parece que puede perder su capacidad de transferir la cantidad que estaba disponible recientemente para el hilo. Esto, a su vez, conduce al mejor deterioro del rendimiento de la soldadura. Este voltaje más grande también causa ruptura por la razón de las salpicaduras, lo que resulta en una calidad de soldadura deficiente y poco sólida.
