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    다음은 MIG 용접 오류를 해결하는 데 도움이 되는 몇 가지 간단한 방법입니다.그들은 재료를 준비하지 않습니다.전압은 확실히 너무 높거나 낮습니다.전체 가속 및 속도 와이어 피드가 너무 높거나 프로세스에서 낮습니다.전기 도달 거리가 너무 길거나 너무 짧습니다.가스 유량이 너무 낮거나 너무 높을 수 있습니다.순항 속도가 엄청나게 빠르거나 너무 느립니다.일반적으로 경사와 관련하여 몸통과의 각도입니다.

    용접 결함은 많은 경우 열악한 차폐 가스 또는 잘못된 구동 속도와 같은 잘못된 프로세스 또는 권장 사항으로 인해 발생합니다.

    시간과 비용 절약

    대부분의 것으로 구성되어 있기 때문에 사람의 실수로 용접이 가끔 발생합니다. 용접 오류는 일반적으로 잘못된 기술, 매개변수 또는 장치 설정으로 인해 발생합니다. 각각의 용접 실패가 발생할 때 용접공은 가능한 한 빨리 필요를 수정하기 위해 한 남자 또는 여자를 아는 것이 중요합니다.

    용접 다공성

    다공도는 MIG 용접에서 가장 흔한 결함과 관련이 있으며 용탕 내 개재물 감소의 원인입니다. 열악한 보호 가스 보험은 다양한 방식으로 싸울 수 있다는 새로운 사실을 제외하고 가장 심각한 이유 중 하나입니다. 먼저, 필요한 경우 레귤레이터 또는 이 유량계에서 충분한 부스터 장 가스 흐름을 확인하십시오. 가스 파이프와 용접 건이 누출 가능성에 비례하는지 확인하고 해당 지역에 각각의 통풍이 있는 경우 각 용접 작업을 차단합니다.

    승인됨

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    또한, 헛배부름 사진을 잘 차폐하려면 주 용접 풀을 보호할 수 있을 만큼 충분히 큰 노즐을 포함하는 것이 중요합니다. 계속해서 노즐을 깨끗하고 튀지 않도록 유지하고 팁을 적절하게 노칭하기 위한 제조업체의 서신이 접촉합니다.

    <울>

  • 더러운 기초 재료.
  • 과도한 촬영 각도.
  • 노즐에서 시작하여 와이어

  • 가 더 확장되었습니다. 엄지손가락과 함께 좋은 규칙은 더 이상 와이어를 늘리지 않는 것입니다. 노즐을 0.5인치 정도 늘리는 것이 좋습니다.
  • 젖거나 지저분한 차폐 가스 실린더. 손상된 저장소는 즉시 교체하십시오.
  • 퓨전 및 콜드 라운드 없음

    콜드 반올림과 누락된 조합은 종종 동의어로 악용됩니다. 그러나 그것들은 약간 다르며 단순히 개별적으로 또는 MIG 용접 중에 서로 병합되어 발생할 수 있습니다.

    광범위한 팁이 막히거나 솔더가 튀기 위해 오염된 경우 각각의 새로운 회색이 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 일반적으로 페룰이 잘못된 번호로 너무 좋은 것으로 간주되지만 와이어에 연결되지 않아 특히 불안정한 아크가 생성될 수 있습니다. 깨끗한 용접 표면 – MIG 용접기는 일반적으로 가장 가능한 용접 또는 용접 이음매를 보장하기 위해 모든 고유한 표면이 필요합니다.

    용융뿐만 아니라 희소성은 단순히 이 용접 금속이 새 모재와 함께 잘 용접되지 않거나 이전 용접을 지원하지 않기 때문에 발생한다는 것입니다. 이것은 종종 용접 건의 잘못된 조정 또는 잘못된 이동 속도 증가로 인해 주로 적절합니다. 용접 풀의 최고 등급 가장자리에 아크가 유지되도록 용접하는 동안 건 기울기 각도를 0도에서 15도 사이로 키워 다음 문제를 방지합니다. 때로는 속도를 침대의 올바른 위치로 되돌리기 위해 일반적으로 스트로크를 증가시켜야 합니다. 용접 중 열이 충분하지 않으면 융해가 발생하지 않을 수 있습니다. 텐션 링이나 연결 이송 속도를 개발하여 이 문제를 해결할 수 있습니까?

    매우 부정확한 속도를 사용하면 가열되지 않은 래핑에서도 발생할 수 있으며, 이는 용접과 가장 많이 관련되고 본질적으로 용접의 이 특정 끝을 닫습니다. 전체 주행 속도를 높이면 이러한 현상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

    번아웃

    광택이 나는 스테인리스강을 용접하여 직물 뒷면을 완전히 관통할 때 발생하는 번아웃은 1/8″ 미만 및/또는 약 12 ​​게이지의 작은 물체를 용접할 때 특히 일반적입니다. 과도한 열은 종종 발생할 수 있습니다. 주요 원인은 번아웃과 관련되며 와이어 장력이나 속도를 끊임없이 변경하여 수정할 수 있습니다. 특히 얇은 알루미늄과 같이 처음에 친 화성 경향이있는 재료에 MIG 용접을 적용하는 경우 이동 속도를 높이는 것도 매우 중요합니다. < /p>

    과도한 스패터

    MIG 용접의 가장 일반적인 문제 중 하나인 다공성은 내구성이 강한 용융 알루미늄에 갇혀 있는 가스를 사용하는 양이 모두 증가한 결과입니다. 불충분한 차폐 가스 적용 범위는 주요 원인 중 하나일 뿐이며 다양한 방법으로 자동 수정될 수도 있습니다.

    MIG 용접 공정과 관련된 몇 가지 문제는 다음을 포함하여 끔찍한 스패터를 유발할 수 있습니다.

    <울>

  • 차폐 가스가 충분하지 않습니다.
  • 더러워진 기본 재료, 더러워진 마모 또는 납땜 가능성.
  • 또는 전압이 더 높은 전송 속도로 작동합니다.
  • 과도한 연결 오버플로.
  • 적절한 보호 가스 흐름을 보장하고, 소스 재료를 철저히 청소하고, 용접 매개변수를 줄이고, 돌출부를 축소하는 것은 튀김이 과도하게 축적되는 것을 방지하는 데 도움이 되는 방법입니다.

    mig 트러블슈팅 용접

    자체 차폐 케이블 및 플럭스 코어드 케이블 및 전선에서 극성에 지불되어야 하는 직선(음) 전극을 납땜하고 튀는 위험을 최소화하기 위해 우수한 교육 기술을 사용하십시오. . 플럭스 코어드 또는 재료 플럭스 코어드 와이어를 사용하는 경우 낮은 전압에서도 과도한 스패터가 발생해야 합니다. 쇼핑객이 수거하는 동안 물이 튀는 것을 보게 되면 필요에 따라 특정 전압을 높이십시오.

    mig Troubleshooting welding

    노즐의 접촉 불량, 마모된 접촉 또는 노즐과 노즐 사이의 부적절한 노치도 과도한 스패터를 유발할 수 있습니다.

    오목 및 볼록 용접

    목표는 평평하고 매끄러운 용접 비드를 만드는 것입니다. 너무 오목하거나 볼록한 이음새는 완제품의 무결성을 손상시킬 수 있습니다.

    오목 용접은 용접과 마찬가지로 수직 용접에서 흔히 볼 수 있습니다. 앱은 편리하게 중력에 대항하여 작업한 결과입니다. 이 용접 손상이 덜 따뜻하도록 사양을 하향 값으로 변경합니다. 특정 이음매를 더 잘 배치할 수 있습니다. 평면 또는 수평 몸체 배치를 사용하여 오목 용접이 필요할 때 종종 x는 장력이 너무 커서 와이어는 확실히 느린 속도를 자랑하며 성공적인 이동 시간도 될 수 있습니다.

    벌지 용접은 일반적으로 부드러운 수평 용접으로 발생하는 수직 용접이지만 가장 중요한 현재 재료에 대해 내 모든 설정이 너무 차갑다면 필렛 용접 내에서도 발생할 수 있습니다. 불룩한 용접은 일반적으로 열악한 핑거 결합이 필요합니다. 일반적으로 불룩한 난소가 없도록 장력을 높입니다. 재료를 고정하기 위해 올바른 차폐 에너지를 사용하는 것은 말할 것도 없고 와이어에 대해 이 특정 올바른 극성을 사용하는 것은 물론 권장되는 용접 절차를 항상 수행하십시오.

    용접의 주요 결함 처리

    MIG 용접 문제를 해결하는 데 필요한 시간과 비용을 최소화하려면 각 문제에 대한 체계적인 문제 해결 방법론이 필요합니다. 용접 시 변경되는 변수(반면에 이러한 유형의 매개변수는 용접 전략)를 찾은 다음 가능한 수정 조치로 팁을 고려하십시오.

    접촉 제안이 아크에서 열을 흡수함에 따라 최근에 사용할 수 있었던 것을 전선으로 직접 전달할 수 있는 능력을 잃는 것으로 보입니다. 이것은 차례로 잠재 구매자가 용접 고성능을 저하시킵니다. 이 증가된 전압은 스패터 뿐만 아니라 파열을 일으켜 이상적이지 않고 불안정한 용접 품질을 초래합니다.

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