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    Aqui estão alguns métodos simples para ajudá-lo a solucionar problemas de soldagem MIG.Eles não preparam seu material.Volt é muito alto ou muito baixo.Alimentos com arame de aceleração total muito altos ou muito baixos.O alcance elétrico é muito longo ou muito curto.Fluxo de gás muito baixo ou um pouco alto.A velocidade de cruzeiro é muito alta ou até muito lenta.O ângulo do tênis de corrida em relação à inclinação.

    Falhas de soldagem geralmente são causadas por processos ou parâmetros incorretos, como gás de proteção insuficiente ou velocidade de operação incorreta.

    Economize tempo e dinheiro

    Tal como acontece com a maioria dos objetos, a soldagem ocorre ocasionalmente devido a erro das pessoas. Erros de soldagem são frequentemente causados ​​por – tecnologia incorreta, parâmetros e configurações do dispositivo. Quando ocorre um erro de soldagem, é importante que os soldadores conheçam uma pessoa para corrigir a situação o mais em tempo recorde possível.

    Porosidade de soldagem

    A porosidade, um dos defeitos mais comuns na soldagem MIG, pode ser a causa de inclusões de gás enquanto no metal fundido. A cobertura insuficiente de apólices de seguro de gás de proteção é um dos motivos mais sérios, além do ponto em que pode ser combatida de muitas maneiras novas. Primeiro, se necessário, verifique os reguladores ou possivelmente o medidor de fluxo para fluxo de gás de reforço suficiente. Certifique-se de que as mangueiras de gás e a pistola de soldagem sejam dimensionadas para possíveis vazamentos e bloqueie todas as posições de soldagem se houver correntes de ar na área.

    Aprovado

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    No total, para boas fotos de gás de proteção, é importante usar um bico mister grande o suficiente para proteger totalmente a piscina de solda principal, mantenha o bico nebulizador limpo e livre de respingos, ainda siga as instruções do fabricante para entalhar confortavelmente o contato da ponta.

    • Material de base sujo.
    • ngulo de filmagem excessivo.
    • O fio

    • se estende além do bocal de nebulização. Uma boa regra prática também é não erguer mais o navio, em vez de meia polegada para o bocal.
    • Cilindros de gás de proteção sem proteção úmidos ou sujos. Substitua os tanques danificados imediatamente.

    Sem fusão e rodada fria

    Arredondamento frio e verdade ausente são freqüentemente usados ​​como sinônimos. No entanto, eles serão ligeiramente diferentes e podem se materializar individualmente ou em combinação com outros ao mesmo tempo durante a soldagem MIG.

    Se toda a sua ponta for considerada entupida ou contaminada com respingos de solda, isso pode criar outro problema grave. Embora a ponteira agora seja considerada do tamanho errado e efetivamente boa, ela pode não se conectar ao fio, criando um arco incrivelmente não confiável. Superfície de solda limpa – O soldador MIG precisa de um ponto exclusivo para garantir a solda máxima, caso contrário, solda a costura em geral.

    A escassez e a fusão são o resultado de este metal de solda não soldar muito bem lado a lado com a chapa de base ou não suportar a solda anterior. Isso é possível principalmente devido ao tempo de ajuste incorreto da pistola de soldagem ou velocidade de deslocamento incorreta. Evite os seguintes problemas específicos, mantendo o ângulo de inclinação do equipamento entre 0 e 12-15 graus durante a soldagem para manter o arco exato na borda de ataque ligada à poça de fusão. Às vezes, será necessário aumentar o curso para manter a velocidade na posição de restauração da folha. Sol insuficiente durante a soldagem também pode causar muito pouca fusão. É possível reparar esse problema aumentando os anéis de estresse e ansiedade ou as velocidades de alimentação do arame.

    O uso de velocidades erradas também pode ocorrer com lapidação a frio, elas irão transbordar a maior parte desta solda em particular e, essencialmente, fechar as extremidades relacionadas à solda. Aumentar a velocidade de direção ajudará a evitar isso.

    Gravar Oute

    O desgaste que se desenvolve quando o aço inoxidável soldado penetra completamente no suporte do tecido ocorre com regularidade especialmente ao soldar materiais pequenos com menos de 1/8 “e / ou cerca de calibre 16. O calor excessivo costuma ser o principal causa do desgaste e provavelmente será corrigido alterando a tensão ou velocidade da marca. Aumentar a eficiência do deslocamento também pode ser benéfico, especialmente no caso de soldagem MIG ser usada para produtos que tendem a aquecer aqui em primeiro lugar, como alumínio frágil. p>

    Respingos excessivos

    A porosidade, um dos problemas mais comuns na soldagem MIG, é o resultado do acúmulo da quantidade de gás preso no metal fundido. Cobertura de gás de proteção insuficiente é uma das principais causas e pode ser corrigida mecanicamente de várias maneiras.

    Vários dilemas associados ao estágio de soldagem MIG podem causar respingos graves, incluindo:

    • Gás livre de proteção insuficiente.
    • Material de base sujo, ferrugem suja ou solda facilmente.
    • Como alternativa, a tensão pode ser alimentada em velocidades ainda mais altas.
    • Inundação excessiva de conexão.

    Garantir o fluxo constante do gás de proteção adequado, limpar completamente o material de base, diminuir os parâmetros de soldagem e reduzir as saliências continuam a ser maneiras de evitar o acúmulo desproporcional de respingos.

    mig Troubleshooting Welding

    Em cabos conversores auto-blindados e fios fluxados, solde um novo eletrodo reto (negativo) devido à polaridade real e use uma boa técnica de resistência para minimizar o risco de respingos . Ao usar fiação flux-core ou metal flux-core, baixa tensão também deve resultar em respingos excessivos. Se detectar respingos durante a coleta, aumente a voltagem necessária.

    mig trouble-shooting Welding

    Mau contato do bico, interação desgastada ou mesmo um entalhe ruim relacionado ao bico e ao bico também pode resultar em respingos excessivos.

    Soldas côncavas e, portanto, convexas

    O objetivo é criar um cordão de solda liso e perfurado. Costuras muito côncavas ou convexas podem prejudicar a integridade do produto de software acabado.

    As soldas côncavas são comuns em soldagem perpendicular e também como parte da soldagem. Os aplicativos são simplesmente o produto de um trabalho contra a gravidade. Mude a direção a para um valor mais baixo, o que significa que esta poça de fusão é menos quente. Ela poderia preencher melhor uma costura peculiar. Freqüentemente, quando os compradores precisam de uma solda côncava em uma boa posição plana ou horizontal, provavelmente será porque a tensão é muito grande, o arame definitivamente tem uma velocidade constante também, ou talvez e também uma velocidade de deslocamento bem-sucedida.

    As soldas salientes são soldas altas que ocorrem principalmente com soldas horizontais lisas, pelo contrário, também podem ocorrer em soldas de filete, portanto, se alguma de nossas configurações talvez esteja muito fria para o material, isso é o mais importante. Soldas salientes normalmente requerem fusão de dedo ruim. Aumente nossa tensão para que haja ovários absolutamente salientes. Sempre siga os procedimentos de soldagem preconizados, sem falar em criar o uso do gás de proteção correto para fornecer o material e a polaridade correta para o fio.

    Tratamento de defeitos primários em soldas

    Para minimizar o tempo e o preço final necessários para resolver as complicações da soldagem MIG, uma abordagem de solução de problemas sistemática é fundamental para cada um. Encontre as condições que são alteradas durante a soldagem – tipo de parâmetro ou sistema de soldagem – então considere essas dicas ações corretivas igualmente possíveis.

    À medida que a ponta de contato absorve o calor abrasador do arco, parece que ela perde sua capacidade de transferir tudo o que estava recentemente disponível para o despacho. Isso, por sua vez, leva a essa deterioração no desempenho da soldagem. Este aumento de tensão também causa ruptura em comparação com respingos, resultando em qualidade de solda ruim e não confiável.

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