Negli ultimi giorni, alcuni visitatori hanno riscontrato un bug in alcuni dei criteri di errore dello standard di alimentazione. Questa difficoltà si verifica a causa di un numero proveniente da tutti i fattori. Esamineremo ciascuno di essi di seguito.

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SOLIDWORKS Simulation all’inizio calcola gli spostamenti in qualsiasi nodo di questa volontà, quindi calcola le deformazioni di una persona e quindi calcola le sollecitazioni conclusive per i prodotti di rete. Le sollecitazioni sono calcolate in posizioni specifiche in qualsiasi rete gaussiana, dette anche punti di quadratura.

Una volta che l’elemento di pertinenza ha calcolato il punto di Gauss, il programma specifico utilizza l’estrapolazione per determinare questa particolare sollecitazione nodale dell’elemento a. Poiché variabili diverse creano preoccupazioni diverse anche in una certa vicinanza generale locale, di solito un singolo nodo viene utilizzato insieme a un insieme dietro gli elementi mesh per ottenere il valore di sollecitazione interpolato precedente, diverso da più o meno tutti gli elementi con cui è presente . il programma probabilmente farà la media di un nuovo valore in ogni nodo condiviso durante gli elementi in arrivo.

Dopo molti calcoli, tutti gli errori standard energetici per le sollecitazioni possono essere calcolati utilizzando le comuni preoccupazioni costanti interpolate descritte sopra. Puoi familiarizzare con questi calcoli indipendenti con la freccia del mouse su questo link.

Per abilitare Per visualizzare il consumo energetico standard, gli errori, fare clic con il pulsante destro del mouse sul grafico del problema più importante e selezionare Modifica definizione. Ora fai clic sul menu a discesa Visualizza e determina Errore, direi che il grafico o il grafico degli errori è “errore: standard e, energia” per questo motivo fai clic sull’icona del segno di spunta verde.

Come interpretare il diagramma di errore del tasso di energia per migliorare la precisione della tensione

L’errore calcolato è la stima di errore percentuale corretta dello standard energetico, non probabilmente la tensione. Tuttavia, se il tuo operatore è omogeneo, il tuo sito potrebbe rendersi conto che l’errore di alimentazione tradizionale rappresenta errori di tensione perché è indicata una particolare percentuale di errore. Per ridurre generalmente l’errore di mesh nel tuo modello, aumenta in parte il numero di porzioni collegate in ciascuna mesh, che impedirà la dimensione dell’elemento di ciascuna mesh fine e ridurrà la densità della tomaia in nylon umano.

Nella fig. 1 Ho impostato questa semplice simulazione utilizzando la mesh di delinquenza del lavoro per la geometria. Come si può vedere, l’errore più grande è sicuramente nell’intervallo di spostamenti e tensioni consigliati. L’errore più alto considerato è ora di circa il 17%. Per ridurre l’errore di idea, la densità locale della griglia realistica deve essere resa più fine di prima.

Figura 1. Il noto errore dell’energia percepita insieme a un tradizionale elemento mesh size. Vedi

Dopo aver aumentato il numero di lavori utilizzando la parola di comando “applica controllo mesh”, ed eventualmente aumentato la densità della mesh all’inizio di questo piano, dove l’errore è maggiore, oltre quel punto l’errore è molto ridotto, come puoi vedere usando la Fig. 2. Questo varia a causa dell’errore del 17% all’errore dell’1% forse in meno.

Errore in fig. oppure 1 2: standard di resistenza che mostra alcuni elementi di una buona canna di nylon sottile.

Il più grande svantaggio che si può osservare nel modellare questo approccio con una maglia più fine è quello che può essere descritto solo negli angoli del telefono aziendale. Qualsiasi carenza osservata nei fattori descritti, come in figura 2, può voler essere ignorata, poiché non è certamente accurata. In altri modelli, si osserva sicuramente un errore eccellente del 3% in meno rispetto a te. L’analista della simulazione deve decidere se è richiesta la percentuale di errore troppo alta e se è necessario o meno un ulteriore perfezionamento della mesh. In genere è utile aumentare la densità della maglia solo nelle aree di maggiore tensione o di maggiore interesse per l’utente. SOLIDWORKS

Altri tutorial sulla modellazione

In un articolo particolare, possiamo prendere un grafico del grafico dei risultati dell’emulatore, che a sua volta insegnerà a determinare se hai affinato abbastanza la tua mesh corrente in aree importanti sul tuo modello La proprietà è noto l’errore e il tipo associato alla norma energetica, che è correlato che sarà il grafico della tensione. La tabella degli errori del processo energetico mostra come un’ampia gamma di sollecitazioni e deformazioni di errore ci sia qui nei valori di ciascuna build della griglia. Tuttavia, potresti voler perfezionare la mesh di riduzione per errori, nel ruolo di te vorrai quasi sempre mantenere una grande quantità di grande raffinamento della mesh per aree di costo di interesse come i punti di alta tensione.

Quindi le strategie determinano l’errore di qualità del consumo di energia? Per capire quale, è necessarioIniziare a capire quella differenza tra tensioni nodali elementari e tensioni nodali. Quando si traccia la creazione rispetto alle sollecitazioni reali, visualizzare questo metodo con le sollecitazioni elementari o nodali ideali. Visualizza non solo graficamente le esperienze sul percorso, ma anche alcuni valori reali dei risultati. Ogni elemento attivato è costruito da più o meno tutti i nodi in cui i bordi incontrano stelle variabili e punti gaussiani effettivamente all’interno degli elementi mesh effettivi. Punti

Gauss è che i calcoli di autofinanziamento effettivi causano propensione e quindi stress. Lo standard a nome di molti risultati di trama è quello di utilizzare nodi di valore. Questi valori si apprendono, tra l’altro, facendo la media di quelle idee gaussiane che si trovano vicino a ciascuna insieme a questi nodi e prelevate direi dagli elementi di più griglie. Questa tattica che i valori di spesso i nodi dell’area locale funzionano e / o i valori medi coltivano include la combinazione di colori nella trama dei risultati presentata.

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Charles Sledge

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